1）、搭腳手架，拆卸機組壓縮機附件并測量壓縮機電機絕緣情況。

2）、拆卸壓縮機返廠(chǎng)進(jìn)行維修。

3）、對機組整體吊裝拆除損壞的冷凝器。

4）、解體壓縮機，檢查壓縮機零部件損壞情況。

5）、對壓縮機電機線(xiàn)圈進(jìn)行干燥處理。

6）、更換全套襯墊及密封墊、軸承。

7）、將全新冷凝器組裝吊裝壓縮機調試。

8）、壓縮機調試合格后，安裝壓縮機并恢復系統管路，恢復相應電氣連接線(xiàn)。

9）、對拆下的零件做防護對機組系統進(jìn)行干燥處理。

10）、對機組系統進(jìn)行氣密性試驗向整臺機組內部沖注氮氣到正壓2.0Mpa對機組全面查漏并保壓24小時(shí)以上。

11）、安裝蒸發(fā)器端蓋或冷凝器端蓋。

12）、氣密性試驗合格后，對系統抽真空除濕。

13）、24小時(shí)以上保壓成功后，對機組進(jìn)行24小時(shí)以上的抽真空。

14）、真空度測試合格后（達到730mm汞柱），將充注機組原有冷媒到系統內。

15）、充灌制冷劑及冷凍油，更換干燥器芯，根據機組運行情況更換干燥過(guò)濾芯及冷凍油，補充部分制冷劑。

16）、對維修后的系統進(jìn)行開(kāi)機調試運行。

17）、檢查機組各安全保護裝置；

18）、測量電機及電機電纜的絕緣電阻值（相間和對地都大于200兆歐以上）；

19）、測量控制回路電壓；檢查并校正各溫度傳感器；檢查并校正各壓力傳感器；

20）、根據運行工況，調整機組內充注的制冷劑；

21）、調整制冷劑到機組的標準充注量；

22）、調整機組運行到最佳回油狀態(tài)；

23）、讓機組在較高負荷下運轉自動(dòng)回油；

24）、如原系統內混入的潤滑油過(guò)多，則回油后放出潤滑油；

25）、調整機組到最佳運行工況后，記錄各運行數據；指導甲方操作人員掌握正確的操作機組方法，并進(jìn)行基本操作培訓以使該設備處于一個(gè)良好的運行狀態(tài)

26）、嚴格遵守乙方的安全操作規程及甲方的規章制度和安全規程。

27）、乙方對該制冷設備停機后的維護工作：

28）、清潔機組外表面及工作場(chǎng)所。

現場(chǎng)圖片：